7月28日，公司承建的世界首台630℃超超临界二次再热国家电力示范项目全容量投产，正式转入商业稳定运行。这是我国煤电技术的一次历史性跨越，标志着高温耐热材料国产化高端煤电装备制造、超高参数清洁发电技术再攀世界高峰，为新一代煤电自主创新立起了“中国标杆”。

大唐郓城项目是百万千瓦级燃煤国家电力示范项目，肩负着推动我国高效清洁煤电技术跨越发展的重要使命。公司所属龙8国际核电公司、山东龙8国际一公司承建。

建设现场，项目团队一举突破同类型机组发电热效率50%的行业“天花板”，将再热蒸汽温度刷新至631℃。更高参数、更高效率、更低煤耗、更低排放——世界首个“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦二次再热火电机组由此诞生。

不止于参数跃升，更在于自主可控。在装备上，项目首次应用国产C630R新型耐热钢汽轮机转子、N-FB2汽轮机转子、T91水冷壁以及国内全转速汽轮机中长度最长的1450毫米钛合金末级叶片等核心部件。在材料上，项目首次将国产新型耐热材料G115钢应用于主蒸汽及再热热段核心承压部件，彻底打破了国外马氏体耐热钢的长期技术垄断。在工艺上，面对新材料焊接“无人区”，项目团队潜心技术攻关，创新研发出GTAW+TIP TIG焊接工艺及氩电联焊工艺，完成6项工艺评定，成功打通国产新材料工程应用的“最后一公里”，为全球首台630℃机组全容量投产打下了坚实技术基础。

项目建成投产后，与常规百万机组相比，每年可节约标煤20.8万吨，减少二氧化碳排放54万吨，相当于种植了一片2000多个标准足球场大小的森林，实现了高效、低碳、清洁、稳定发电，为全球新建及现役煤电升级改造提供可复制、可推广的示范案例，对推动火电行业绿色低碳转型具有重要意义。